Lead time de reposição termina na liberação, não na chegada

O lead time de reposição deve medir, no recorte proposto aqui, o intervalo entre o envio do pedido ao fornecedor e a disponibilidade do material para uso ou venda. Encerrar a conta na chegada do caminhão deixa de fora conferência, inspeção e liberação — e pode levar o planejamento a contar com um estoque ainda indisponível.

Onde começa e termina a medição

Fixe dois marcos: pedido enviado ao fornecedor e material liberado no estoque, sem bloqueios que impeçam sua utilização. Registre separadamente expedição, chegada física, conclusão da conferência e liberação, para localizar as esperas.

A aprovação da requisição pertence a um ciclo anterior. Acompanhe esse prazo interno de compras separadamente; se o planejamento precisar do ciclo completo, some os intervalos sem sobrepor etapas.

Fórmula: lead time de reposição = data de disponibilidade − data de envio do pedido.

Defina dias corridos ou úteis. Nos úteis, explicite o calendário e os feriados considerados; nos corridos, mantenha a mesma convenção de horários e contagem em toda a base.

Monte uma base que preserve as exceções

Use uma linha por item e parcela liberada, vinculada ao pedido e ao local de destino. Guarde quantidades pedidas, recebidas, liberadas e canceladas, além das datas previstas e efetivas. Uma parcela pode chegar inteira e ser liberada em partes.

O SCPI — Supply Chain Performance Index, da Inbrasc, de 2026 — aponta qualidade dos dados entre as principais barreiras para melhorar os KPIs, citada por 45% das empresas respondentes. Para esta medição, a implicação prática é conferir se cada data representa o evento correto, e não apenas o lançamento administrativo.

Trate as exceções sem apagar o histórico:

• Entregas parciais: calcule o prazo de cada parcela liberada. Para medir a conclusão integral, use a última liberação da quantidade exigível, identificando cancelamentos.
• Cancelamentos: não atribua prazo zero nem classifique como entrega. Separe quantidade e motivo cancelados.
• Pedidos abertos: mantenha a idade desde o envio, o saldo e o atraso diante da data prometida. Eles ainda não têm lead time concluído.

Preserve a promessa original e suas revisões, cuidado também importante no cálculo do OTIF com entregas parciais.

Como calcular o prazo por etapa

Neste exemplo fictício, todas as datas pertencem ao mesmo mês e ano. A contagem usa dias corridos decorridos, sem contar o dia inicial.

O total é dez dias, de 02/03 a 12/03. Medir apenas até a chegada registraria sete dias e excluiria três dias de indisponibilidade interna.

Compare média, mediana e percentis

A média resume os prazos, mas é sensível a entregas muito demoradas. A mediana mostra o centro da distribuição. O percentil 90, ou P90, indica um prazo que abrange aproximadamente 90% das observações, conforme o método de cálculo adotado.

Compare por fornecedor, item, rota e modalidade de transporte. Informe período, número de observações e regra de ponderação: cada parcela com o mesmo peso ou cálculo ponderado pela quantidade. Não misture essas bases.

Exibir apenas pedidos encerrados pode ocultar os casos mais demorados ainda abertos. Apresente sua idade e seus atrasos ao lado dos indicadores concluídos. Com poucas observações, evite tratar um percentil como parâmetro estável.

Transforme o indicador em decisão

Revise os prazos cadastrados no planejamento conforme o recorte medido. Se o cadastro já inclui aprovação interna, não acrescente esse tempo novamente. Para o estoque de segurança, considere também a variabilidade da reposição, não apenas sua média.

Direcione ações à etapa responsável: preparação do fornecedor, transporte, conferência ou liberação. Depois, acompanhe prazo total, dispersão e pedidos abertos em períodos comparáveis. A melhoria precisa aparecer na disponibilidade efetiva, não apenas na chegada mais rápida da carga.

Este conteúdo foi produzido com apoio de inteligência artificial e revisado pela equipe editorial da Live University.